PROFIL SME

Jasa Bubut SME

Facebook Twitter   Website Manufacture - Engineering - Contractor - Technical Supplier Profil PT. Sinartech Mult...

Senin, 29 Mei 2017

Jasa Tressher Drum


Kami memiliki Jasa Tressher Drum Medan, jika berminat hubungi kami di 0853-2020-2069.
Jasa Tressher Drum.

Jasa Tressher Drum
Thresher berfungsi untuk memisahkan buah dari janjangannya dengan cara membanting tandan buah segar (TBS) kedalam drum thresher. Thresher ini berupa drum silinder panjang yang berputar secara horizontal dengan kecepatan putar 21 rpm. Drum dirancang dengan kisi–kisi yang berfungsi untuk meloloskan berondolan. Thresher ini berkapasitas 30 ton/jam.
Stasiun Threshing terdiri dari beberapa bagian alat atau mesin dan dalam proses pengoperasiannya sangat berkaitan satu sama lain. Maksud dan tujuan desain dari pada stasiun ini adalah sebagai berikut :
  • Untuk melepaskan buah (tandan buah segar yang sudah direbus) dengan tandannya dengan sistem bantingan.
  • Untuk menjaga kestabilan/pemerataan secara kontinu agar kapasitas pengolahan Tandan Buah Segar dapat tercapai sesuai desain pabrik dengan pengoperasian hoist cycle, rpm auto feeder maupun supervisi yang benar.
  • Menjaga oil loss maupun kernel loss seoptimal mungkin agar berada dibawah target/parameter yang sudah disepakati perusahaan.
  • Jadi, kapasitas desain saja tidaklah cukup untuk mendapatkan tujuan di atas tanpa kesatuan sistem pengoperasian alat yang benar pada stasiun ini maupun dukungan dari stasiun-stasiun lainnya.
Hasil proses pada stasiun ini adalah memisahkan brondolan (cook fruitless) dari tandannya dengan cara beberapa kali bantingan pada drum thresher. Brondolan (cook fruitless) dibawa ke stasiun press dengan fruit elevator maupun conveyor untuk diekstraksi, kemudian tandan kosongnya (janjangan kosong) dibawa ke lokasi penimbunan sementara (empty bunch area) di luar Pabrik Kelapa Sawit dan dimanfaatkan menjadi pupuk.
Stasiun Threshing merupakan satu desain dengan sistem yang sederhana, namun tak kalah pentingnya untuk menjembatani kelangsungan dan keberhasilan proses pengolahan tandan buah segar (TBS) pada Pabrik Kelapa Sawit.
  1. HOIST CRANE
Hoist crane adalah pesawat angkat yang digunakan untuk memindahkan lori yang berisi cook fruit bunch ke hopper thresher. Kapasitas/berat angkat alat ini ± 5 ton untuk setiap hoist crane. Biasanya jumlah hoist crane yang tersedia untuk Pabrik Kelapa Sawit 30 ton/jam ada 2 unit (1 unit beroperasi) dan untuk Pabrik Kelapa Sawit 60 ton/jam dipasang 3 unit (2 unit beroperasi).
Yang dimaksud dengan hoist cycle time (HCT) adalah waktu siklus pemindahan tiap lori untuk mencapai kapasitas olah Tandan Buah Segar sesuai desain Pabrik Kelapa Sawit dari pergerakan alat ini. Adapun siklus pengoperasian/pergerakan alat ini dapat kita bedakan sebagai berikut :
  • Gerakan naik-lambat (slow lifting)
  • Gerakan naik-cepat (fast lifting)
  • Gerakan turun-lambat (slow down)
  • Gerakan turun-cepat (fast down)
  • Gerakan maju-lambat (slow traveling)
  • Gerakan maju-cepat (fast traveling)
  • Gerakan memutar (tilt up dan tilt down)
Perhitungan Hoist Cycle Time (HCT) yang didesain pada Pabrik Kelapa Sawit dapat dilakukan dengan persamaan sebagai berikut :
  • Kapasitas lori  (Vl ) = 2,75 ton
  • Jumlah beroperasi Hoist Crane (HC) = 2 unit
  • Jumlah isi sterilizer (Vs) = 10 unit lori
  • Kapasitas Tandan Buah Segar olah desain (QPKS) = 60 T/H
Vl       x        60
HCT          =    ————————-    x    HC   (menit/unit)
QPKS
2,75    x      60
=   ————————–    x    2
60
=     5,5  menit/unit Lori
Kinerja optimal operasional alat ini sangat dipengaruhi oleh faktor-faktor sebagai berikut :
  • Stasiun sterilizer (penyuplai lori berisi cook fruit bunch)
  • Stasiun press (penerima cook fruitless)
  • Operator-operator hoist crane
  • Sinkronisasi alat/mesin pada stasiun threshing itu sendiri, seperti auto feeder dan lain-lain.
Bagian-Bagian Utama Hoist Crane
  1. Chain sprocket dan Rotary chain (tilt-up dan tilt-down)
  2. Hook frame (rangka bergerak tempat chain sprocket, shaft, pulley, dan lain-lain.)
  3. Wire rope ( f = 14 mm )
  4. Wire drum
  5. Traveling motor/gear box (untuk maju-mundur)
  6. Tilt up-tilt down motor/gear box
  7. I – Beam (landasan maju-mundur crane)
  8. Coil Spring cable (merk wampfler)
  9. Wire rope pulley dan lain-lain.
Maintenance Hoist Crane
  • Pelumasan gear box, bearing dan elektro motor yang cukup.
  • Pelumasan wire rope, rope drum dan rope guide untuk mengurangi keausan akibat gesekan, bila ditemukan 3 sampai 6 kawat yang putus maka sebaiknya wire rope segera diganti.
  • Pemeriksaan tautan gigi-gigi transmisi cukup pelumasan dan bila ada yang aus cepat diganti.
  • Pemeriksaan chain sprocket dan chain-nya, bila sudah aus segera diganti untuk mencegah terjadinya slip saat beroperasi.
  • Pemeriksaan semua baut-mur, bila ada yang kendur segera dikencangkan.
  • Pastikan kondisi las-lasan pada sambungan I-beam baik, juga bila  keausan ketebalan I-beam sudah mencapai  ± 30% sebaiknya segera diganti.
  • Pemeriksaan kabel instalasi dan panel elektrikalnya terpasang dengan baik untuk menghindari terjadinya hubungan singkat.
  • Dan lain-lain.
  1. HOPPER
Hopper merupakan tempat penuangan cook fruit bunch yang dilakukan oleh operator hoist crane. Alat ini bukanlah sebagai tempat penimbunan cook fruit bunch melainkan untuk menjaga kontinuitas umpan secara baik ke unit auto feeder. Kapasitas daya tampung hopper sebaiknya tidak lebih dari 1 lori, hal ini dilakukan dengan tujuan sebagai berikut :
  • Luncuran cook fruit bunch ke auto feeder secara gravitasi lancar.
  • Mencegah kerusakan hopper maupun auto feeder akibat overload.
  • Tidak meningkatkan oil loss pada empty bunch stalk akibat overload.
  • Pengumpanan hanya dilakukan oleh auto feeder ke drum thresher.
  • Biasanya setiap hopper memiliki auto feeder untuk pengaturan umpan (cook fruit bunch) ke drum thresher, dimana alat ini diperlengkapi dengan shaft berjari-jari dan rpm-nya 0,5 – 1. Fungsi auto feeder pada hopper adalah sebagai berikut :
  • Menjaga jumlah pengumpanan cook fruit bunch tidak overload ke drum thresher melainkan secara konstan dan kontinu tanpa terjadinya recycle cook brondolan terus-menerus.
  • pengaturan jumlah umpan ke drum thresher dapat dilakukan sesuai rpm spikel yang kita setting.
  • mencegah kerusakan (cepatnya laju keausan)/kemacetan drum thresher akibat overload, seperti patahnya shaft, electrical trip dan lain-lain.
Sambil menunggu kunjungan dan kesempatan untuk bekerja sama dengan perusahaan anda, kami ucapkan terima kasih, semoga akan terbina kerja sama yang baik diantara kita.
hubungi office kami dibawah ini:


Info sebelumnya : http://toko.myartikel.com/jasa-Tressher-drum-multi-engineering/

 
PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :



  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya
Kami juga Menerima Pesanan, seperti :
– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLLBengkel Bubut PT. Sinartech Multi EngineeringManufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier
Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50
Kota Bangun Medan – Sumut
Phone     : (061) 42068877 / 42068231
Hp / WA : 0853-2020-2069
Fax         : (061) 42068877 / 42068231
Email     : pt.sinartech.me@gmail.com
Website : www.sinartech.xinfushop.co.id
Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering

Jasa Lorry Murah

Jasa Lorry Murah

jika anda ingin mengetahui jasa rolly murah Medan,hubungi kami di 0853-2020-2069.
jasa rolly murah
Truk adalah sebuah kendaraan bermotor untuk mengangkut barang, disebut juga sebagai mobil barang. Dalam bentuk yang kecil mobil barang disebut sebagai pick-up, sedangkan bentuk lebih besar dengan 3 sumbu, 1 di depan, dan tandem di belakang disebut sebagai truk tronton, sedang yang digunakan untuk angkutan peti kemas dalam bentuk tempelan disebut sebagai truk trailer. Juga ada jenis truk tangki yang berguna untuk mengangkut cairan seperti BBM dan lainnya.
Daya angkut truk tergantung kepada beberapa variabel, diantaranya jumlah ban, jumlah sumbu/ konfigurasi sumbu, muatan sumbu, kekuatan ban, daya dukung jalan. Pada daftar berikut ditunjukkan hubungan antara daya angkut dengan konfigurasi sumbu truk.
Konfigurasi Sumbu Jumlah Sumbu Jenis JBI Kelas II JBI Kelas III Jumlah Ban
1 – 1 2 Truk Engkel Tunggal 12 ton 12 ton 4
1 – 2 2 Truk Engkel Ganda 16 ton 14 ton 6
1.1 – 2 3 Truk Trintin 18 ton 16 ton 8
1 – 2.2 3 Truk Tronton 22 ton 20 ton 10
1.1 – 2.2 4 Truk Trinton 30 ton 26 ton 12
1 – 2 – 2.2 4 Truk Trailer Engkel 34 ton 28 ton 14
1 – 2 – 2.2.21 – 2.2 – 2.2 5 Truk Trailer EngkelTruk Trailer Tronton 40 ton 32 ton 18
1 – 2.2 – 2.2.2 6 Truk Trailer Tronton 43 ton 40 ton 22
adalah domain dari usaha jasa sewa truk kontainer, sewa truk trailer, sewa truk, sewa truk jakarta, sewa truk pindahan, sewa truk box, sewa truck, harga sewa truk, jasa trucking, sewa trailer.
Jasa sewa truk tersebut diselenggarakan oleh perusahaan jasa angkutan barang yang bernama CV. Adinda Jaya Logistik atau yang lebih dikenal dengan nama Adinda Cargo. Lokasi kantor dan garasi Adinda Cargo (Jasa Sewa Truk) tepatnya berada di daerah Duren Sawit, Jakarta Timur, Indonesia.
Wilayah layanan kerja Jasa Sewa Truk meliputi wilayah Jakarta, Bogor, Depok, Tangerang, Bekasi dan seluruh kota kota besar di seluruh Indonesia mulai dari Sumatera (Aceh, Medan, Padang, Bengkulu, Kepulauan Riau, Pekanbaru, Batam, Palembang, Lampung, Jambi, Bangka, dll), Kalimantan (Pontianak, Palangkaraya, Pangkalan Bun, Kumai, Banjarmasin, Balikpapan, Samarinda, Tarakan, dll), Jawa (Bandung, Solo, Jogyakarta, Semarang, Surabaya, Bali, Nusa Tenggara, dll), Sulawesi (Makassar, Palu, Menado, Gorontalo, Bau Bau, Kendari, dll), Ambon, Ternate, Jayapura dan kota kota papua lainnya.
Jasa Sewa Truk menyediakan armada dengan kondisi bagus, sehat, terawat dan terjamin keamanannya selama dalam perjalanan. Juga dilengkapi dengan surat surat kelengkapan kendaraan dan uji KIR secara berkala.
Jenis armada yang disediakan oleh Jasa Sewa Truk adalah :
  • Truk Colt Diesel (CDE, CDD)
  • Truk Fuso
  • Truk Tronton
  • Truk Trailer Container
  • Truk Trailer Los Bak (Flat Bed)
  • Truk Low Bed
  • Truk Self Loader
  • Dll
  • Kami menyediakan armada truk dengan kondisi bagus dan terawat
  • Armada kami dilengkapi dengan buku uji kir secara berkala dan surat surat mobil yang lengkap
  • Sumber daya manusia (SDM) yang professional dan berpengalaman
  • Kami selalu siap 24 Jam melayani anda untuk membantu kebutuhan sewa truk.
Sambil menunggu kunjungan dan kesempatan untuk bekerja sama dengan perusahaan anda, kami ucapkan terima kasih, semoga akan terbina kerja sama yang baik diantara kita.
hubungi office kami dibawah ini:


Info sebelumnya : http://toko.myartikel.com/jasa-lorry-murah-multi-engineering/

 
PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :



  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya
Kami juga Menerima Pesanan, seperti :
– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLLBengkel Bubut PT. Sinartech Multi EngineeringManufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier
Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50
Kota Bangun Medan – Sumut
Phone     : (061) 42068877 / 42068231
Hp / WA : 0853-2020-2069
Fax         : (061) 42068877 / 42068231
Email     : pt.sinartech.me@gmail.com
Website : www.sinartech.xinfushop.co.id
Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering

Jumat, 26 Mei 2017

Jasa Bubut Baut &Mur Custom

Jika ingin mengetahui Jasa Bubut Baut &Mur Custom Hubungi kami di 0853–2020–2069.

Jasa Bubut Baut &Mur Custom


Bubut Baut adalah suatu batang atau tabung dengan alur heliks pada permukaannya. Penggunaan utamanya adalah sebagai (fastener) untuk menahan dua objek bersama, dan sebagai pesawat sederhana untuk mengubah torsi (torque) menjadi gaya linear. Bubut baut juga dapat didefinisikan sebagai sebuah bidang miring yang membentuk suatu batang agar menjadi lebih bagus.

Sebagian besar baut dipererat dengan memutarnya searah jarum jam, yang disebut ulir kanan. Bubut baut dengan ulir kiri digunakan pada kasus tertentu, misalnya saat baut akan menjadi pelaku torsi berlawanan arah jarum jam. Pedal kiri dari sepeda memiliki ulir kiri.

Jenis mur yang umum digunakan adalah :

Mur segi enam (hexagonal plain nut). Digunakan pada semua industri,Mur yang berberbetuk segi empat (square nut). Digunakan pada sebuah industri berat dan pada pembuatan bodi kereta ataupun pesawat.

Mur dengan mahkota atau slot pengunci (castellated nut & slotted nut), Bisasanya merupakan jenis mur yang dilengkapi dengan sebuah mekanisme penguncian. Tujuannya adalah agar dapat mengunci suatu posisi mur supaya tidak berubah dan sehingga mur tetap kencang.

Mur pengunci (lock nut), merupakan mur yang ukurannya lebih tipis dibandingkan mur pada umumnya. Mur pengunci biasanya akan dipasangkan di arah bawah pada mur utama, berfungsi sebagai pengunci posisi mur utama.

Berikut ini kami berikan beberapa informasi mengenai bengkel yang akan kami rekomendasi yang dapat anda jadikan sebagai pilihan dalam menentukan sebuah bengkel untuk memperbaiki mesin bubut anda khususnya di daerah medan dan sekitarnya. Untuk bengkel-bengkel mesin bubut seperti ini anda bisa langsung mempercayakan mesin bubut tersebut ke PT. SINARTECH MULTI ENNGENERING. Karena bengkel ini mampu menerima berbagai kerusakan pada mesin bubut anda.

Anda juga tidak perlu khawatir karna bengkel kami ini sudah sangat di percaya dalam pekerjaannya untuk memperbaiki segala mesin bubut. Anda bisa mempercayakanya kepada kami. karma kami akan selalu menjadin kepuasan anda dalam melakukan perbaikan mesin anda ini. Bengkel kami ini memiliki jaminan sebuah keamanan saat perbaikan suatu mesin bubut yang anda dilakukan, karena bengkel kami ini sudah dikenal dan bekerja sama dengan pihak asuransi untuk mengatasi berbagai permasalahan yang dialami nantinya setelah proses perbaikan berlangsung.

Anda juga tidak perlu khawatir lagi karena dengan hasil kerja repair mesin bubut anda, Dan juga karena bengkel kami ini akan sangat memuaskan bagi anda sekalian. tentunya dengan Tarif yang sangat murah. anda bisa melakukan perbaikan mesin anda hanya dengan Harga yang sangat kompetitif. Tunggu apa lagi silahkan anda bisa memilih mana bengkel kami yang paling bagus sebagai sarana perbaikan mesin bubut anda dengan Tarif yang sangat Kompetitif.
Langsung saja hubungi kantor kami untuk mendapatkan penawaran terbaik dengan cara berikut :

Info Sebelumnya:
http://blog.com/Jasa-Bubut-Baut-&-Mur-Custommulti-engineering/

Sumber:http://toko.myartikel.com/jasa-bubut-baut-mur-custom-2/
















Bengkel Bubut PT. Sinartech Multi Engineering
  • Jasa CNC Milling
    Jasa Perbaikan Mesin Bubut
    Jasa Fabrikasi Mesin Industri
    Jasa Bubut Baut & Mur Custom
    Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
    Jasa Wire Cut EDM / CNC
    Jasa Machining CNC
    Jasa Repair Mold Plastik
    Jasa Stamping Spare Part Industri
    Jasa Change Parts Mesin Farmasi
    Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
    Jasa Bubut Turret
    Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  • Kami juga Menerima Pesanan, seperti :
  • – Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLL
  • Bengkel Bubut PT. Sinartech Multi Engineering
  • Manufacture — Engineering — Contractor — Technical Supplier
  • Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 №50
  • Kota Bangun Medan — Sumut
  • Phone : (061) 42068877 / 42068231
  • Hp / WA : 0853–2020–2069
  • Fax : (061) 42068877 / 42068231
  • Email : pt.sinartech.me@gmail.com
  • Website : www.sinartech.xinfushop.co.id
  • Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering


















Selasa, 23 Mei 2017

Pabrik Bubut Turret Terpercaya

Pabrik Bubut Turret Terpercaya

Kami telah membuka Pabrik Bubut Turret Terpercaya yang baik kualitasnya dan termurah
Hubungi 0853-2020-2069



Definisi Mesin Turret
Mesin bubut turret mempunyai ciri khusus terutama menyesuaikan terhadap produksi. “Ketrampilan pekerja” dibuat pada mesin ini sehingga memungkinkan bagi operator yang tidak berpengalaman untuk memproduksi kembali suku cadang yang identik. Kebalikannya, pembubut mesin memerlukan operator yang sangat terampil dan mengambil waktu yang lebih lama untuk memproduksi kembali beberapa suku cadang yang dimensinya sama. Karakteristik utama dari mesin bubut jenis ini adalah bahwa pahat untuk operasi berurutan dapat disetting dalam kesiagaan untuk penggunaaan dalam urutan yang sesuai. Meskipun diperlukan keterampilan yang sangat tinggi untuk mengunci dan mengatur pahat dengan tepat tapi satu kali sudah benar maka hanya sedikit keterampilan untuk mengoperasikannya dan banyak suku cadang dapat diproduksi sebelum pensettingan dilakukan atau diperlukan kembali.
Bagian-Bagian Mesin Turret
  1. Kepala Tetap adalah tempat terletaknya cekam.
  2.  Rumah Pahat digunakan sebagai tempat dudukan pahat bubut.
  3.  Motor Penggerak digunakan untuk memutar cekam
  4. Cekam digunakan sebagai tempat memasang benda kerja.
  5. Eretan memanjang digunakan untuk menggerakan rumah pahat kearah kiri dan kanan.
  6. Eretan melintang digunakan untuk menggerakan rumah pahat maju atau mundur.
  7. Tuas Pengunci digunakan untuk mengunci benda kerja pada cekam.
  8. Bed Mesin digunakan untuk tempat penyangga rumah pahat
  9. Pahat/Mata Pisau digunakan untuk menyayat benda kerja.

Instruksi Kerja Pengoprasian Mesin Turret
Sebelum Menjalankan Mesin
  1. Selalu gunakan APD dengan baik dan benar sebelum melakukan pekerjaan.
  2. Hindarkan terjadinya kebakaran akibat pengaruh hubungan arus pendek listrik.(Periksa saklar mesin, Pastikan kondisi saklar OK, Tidak ada kabel yang berserakan)
  3. Periksa dan control baut-baut pengikat dan seluruh bagian mesin yang berputar atau bergerak.
  4. Pastikan aliran air pendingin mengalir dengan lancer.
  5. Berikan pelumas pada Bed Mesin.
  6. Periksa material, sesuaikan dengan standar yang telah ditentukan.
  7. Pasang material.
  8. Bersihkan mesin dari sisa-sisa produksi yang tercecer disekitar mesin dan lantai kemudian masukkan kedalam tempat sampah.
Ketika Mesin Sedang Berjalan
  1. Setelah mesin berjalan umpankan pisau sesuai proses.
  2. Periksa kualitas benda kerja, pastikan benda kerja sesuai dengan standar yang telah ditentukan.
  3. Perhatikan dan awasi mesin selama produksi.
  4. Jangan melakukan penyetelan dalam kondisi mesin berjalan.
  5. Singkirkan semua peralatan dan tools dari atas mesin.
  6. Apabila listrik mendadak mati, setelah listrik hidup lakukan pemeriksaan ulang hasil pekerjaan. Check benda kerja sesuai dengan standar atau tidak. Jika OK jalankan mesin, jika NG lakukan perbaikan.
  7. Bersihkan mesin jika scrap sudah menumpuk pada meja mesin.
Setelah Selesai Produksi
  1. Matikan mesin, periksa hasil pekerjaan.
  2. Bersihkan mesin dari scrap dan sisa-sisa pekerjaan untuk persiapkan setting berikutnya.
  3. Bersihkan mesin dari scrap dan sisa-sisa kotoran dengan menggunakan kuas.
  4. Berikan minyak pelumas pada bed mesin.
 sekian Informasi kami tentang Harga Bubut Turret. Jika anda ingin memesan bubut baut terbaik anda bisa langsung mengaksesnya melalui nomor OFFICE kami yang ada di bawah ini :

Info sebelumnya : http://toko.myartikel.com/Pabrik-bubut-turret-terpercaya-multi-engineering/

PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :
  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya
Kami juga Menerima Pesanan, seperti :
– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLLBengkel Bubut PT. Sinartech Multi EngineeringManufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier
Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50
Kota Bangun Medan – Sumut
Phone     : (061) 42068877 / 42068231
Hp / WA : 0853-2020-2069
Fax         : (061) 42068877 / 42068231
Email     : pt.sinartech.me@gmail.com
Website : www.sinartech.xinfushop.co.id
Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering

Bengkel Bubut Murah SME

Bengkel Bubut Murah SME

Kami akan memberikan layanan untuk anda di Bengkel Bubut Murah SME yang Berkualitas
Hubungi 0853-2020-2069.
Mesin Bubut adalah yang digunakan untuk memotong benda yang diputar. bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.
Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerjanya dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh oleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisaran yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.
Roda gigi penukar disediakan dengan cara khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai khususan karena digunakan untuk konversi dari ulir metrik ke ulir incinya.

 Bagian-bagian mesin bubut
  
Mesin bubut terdiri dari meja dan kepala tetap. Di dalam kepala tetap terdapat roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang akan memutar poros spindel. Poros spindel akan menmutar benda kerja melalui cekal. Eretan utama akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan eretannya atas dan dudukan pahatnya. Sumber utama dari semua gerakkan tersebut berasal dari motor listrik untuk memutar pulley melalui sabuk.

 

JENIS-JENIS MESIN BUBUT

  1. Mesin Bubut Universal
  2. Mesin Bubut Khusus
  3. Mesin Bubut Konvensional
  4. Mesin Bubut dengan Komputer (CNC) 
 Jenis pengerjaan pada mesin bubut antara lain: 
  1.  membubut lurus
    Pada pembuatan memanjang gerak jalan pahatnya sejajar dengan poros benda kerja, sedangkan untuk pembubutan yang datar ini pada benda kerjanya. Dalam pembubutan yang otomatis pahat dapat digeserkan maju dan mundur kearah melintang.  membubut tirus 
    Dapat dilakukan dengan 3 cara:
1. dengan menggeser posisi kepala lepas kearah melintang
2.denganmenggeser sekian derajat eretan atas (penjepit pahat)
3.dengan memasang perkakas pembentuk
 
membubut eksentris
Bila garis hati dari dua / lebih silinder dari sebuah benda kerja sejajar maka benda kerja itu di sebut dengan eksentris, jarak antara garis-garis hati itu disebut eksentrisitas. 

membubut alur
untuk pengerjaan membubut alur di pergunakan pahat bubut pengalur dan jenisnya ada yang lurus, bengkok, berjenjang ke kanan / ke kiri. 

memotong benda kerja
Pemotongan benda kerja berbentuk batang pada mesin bubut digunakan sebuah pahat pengalur dengan penyayat yang sangat ramping, sebuah benda kerja yang di jepit diantara senter-senter tidak boleh putus dikarenakan dapat melentur dan menghimpit / menjepit pahat. 

mengebor pada mesin bubut 
pembuatan lubang senter pada mesin bubut ada 2 cara, yakni benda kerja yang berputar dan senter yang berputar  

membubut dalam
 Untuk membesarkan lubang yang sudah ada dapat digunakan pahat dalam, caranya tidaklah jauh berbeda dengan membubut lurus. Pahatnya punya bentuk tersendiri 

 membubut profil
Untuk membubut pembulatan pahatnya diasah menurut bentuk profilnya, pahat profil terutama cocok untuk membubut profil pada produk yang pendek, pada umumnya pahat bubut tidak terlalu tebal sehingga umur pemakaiannya pendek. 

 mengkartel 
mengkartel adalah membuat rigi-rigi pada benda kerjanya dengan gigi kartel yang tersedia. Kartel dipasang pada rumah pahat dan kedudukannya harus setinggi senter.
 
 membubut ulir sekrup
Untuk membuat ulir sekrap dengan mesin bubut digunakan pahat khusus yang berbentuk seperti : pahat ulir, segitiga, segi empat, trapesium, bulat dan jenis lainnya. Untuk memeriksa pahat ulir,digunakan mal ulir. 

Operasi pada mesin bubut ada beraneka ragam antara lain seperti :

• Pembubutan
• Pengeboran
• Pengerjaan tepi
• Penguliran
• Pembubutan tirus
• Penggurdian
• Meluaskan lubang


Sekian Informasi kami tentang Bubut baut. Jika anda ingin memesan bubut baut terbaik anda bisa langsung mengaksesnya melalui nomor OFFICE kami yang ada di bawah ini :
PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :
  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya
Kami juga Menerima Pesanan, seperti :
– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLL

Bengkel Bubut PT. Sinartech Multi Engineering

Manufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier
Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50
Kota Bangun Medan – Sumut
Phone     : (061) 42068877 / 42068231
Hp / WA : 0853-2020-2069
Fax         : (061) 42068877 / 42068231

Proses Machining CNC SME

Proses Machining CNC SME 

Hubungi office kami di 0853-2020-2069.








Proses Pemesinan (CNC machining)
2.1   Pengertian Dasar Proses Pemesinan
Proses pemesinan adalah proses pemotongan material menjadi bentuk benda kerja dengan menggunakan perkakas potong yang dipasangkan pada mesin perkakas. Sedangkan mesin perkakas adalah suatu mesin dimana energi yang dihasilkan mesin digunakan untuk mendeformasikan dan selanjutnya memotong material kedalam bentuk dan ukuran dengan kekasaran sesuai dengan yang diinginkan.

Kecepatan pemotongan harus ditentukan agar waktu pemotongan psesuai dengan yang diinginkan , permasalahan ini  akan timbul dalam setiap perencanaan proses pemesinan. Dalam proses pemesinan terdapat lima elemen dasar yang harus diperhatikan dalam perencanan proses pemesinan agar diperoleh waktu pemotongan yang efisien dan produktifitas tinggi.

Sangat perlu diperhatikan dalam proses pemesinan adalah pemilihan kecepatan pemakanan dan kecepatan pemotongan, karena kecepatan pemakanan dan kecepatan pemotongan akan menentukan kualitas permukaan komponen yang dihasilkan dari proses pemesinan, termasuk gaya pemotongan yang dihasilkan akibat hal tersebut.

Kecepatan makan dan kecepatan pemotongan yang semakin besar akan menghasilkan permukaan yang kasar dan gaya potong yang berlebihan akan mempercepat keausan cutter atau terjadi patah pada cutter  saat proses pemesinan berlangsung. Ada dua jenis material yang sering digunakan untuk cutter yaitu high-speed steel (HSS) dan karbida. Cutter dengan jenis material karbida lebih kuat untuk menahan gaya yang terjadi pada proses pemesinan dibandingkan cutter yang terbuat dari jenis material HSS. Oleh karena itu cutter karbida mampu bekerja pada kondisi pemakanan dan kecepatan potong yang tinggi.

Menurut jenis gerak relative pahat/cutter terhadap benda kerja proses pemesinan dapat diklasifikasikan yaitu:1.      Proses Pembubutan (Turning)
Bentuk yang dihasilkan biasanya silindrik, dan gerak potong dilakukan oleh benda kerja dan gerak makan pada pahat.
2. Menggurdi (Drilling)
     Bentuk yang dihasilkan adalah silindrik dalam.
3. Milling ( Mengefreis)
Bentuk yang dihasilkan adalah permukaan rata, silindrik, dan kontur. Gerakpotong terdapat pad pahat dan gerak makan pada benda kerja.
4. Menggerinda Rata (Surface Grinding)
Bentuk permukaan rata, gerak potong dilakukan oleh pahat dan gerak makan pada benda kerja.
5. Sekrap
Bentuk permukaan rata atau kontur dengan gerak potong terdapat pada benda kerja sedangkan gerak makan pada pahat
6. Memarut dan Menggergaji ( Broaching dan Sawing )
Gerak potong dilakukan pahat, dan pemakananya dilakukan dengan memarut.


2.2.Proses Milling
Milling  ( freis) adalah operasi pemesinan dimana benda kerja dipotong oleh pahat yang berputar dengan mata potong jamak. Sumbu putar dari pahat yang berputar adalah tegak lurus dari arah pemakanan . Pahat dari operasi milling  dinamakan milling cutter dan ujung potong dari pahat dinamakan  teeth (gigi).  Besarnya kecepatan makan pada proses miling dipengaruhi oleh jumlah gigi (z) dari pahat miling yang digunakan karena untuk kecepatan makan yang sama , gerak makan per gigi akan berbeda bila jumlah gigi pada pahat berbeda.

Ditinjau dari posisi benda kerja terhadap pisau milling, proses milling  dapat dibedakan sebagai berikut:
a.       Aksial. Digunakan ketika pisau menghasiljkan permukaan sejajar dengan sumbu putar dari pisau frais
b.       Radial. Terjadi bila proses pemotongan dimana pisau memproduksi permukaan tegaklurus terhadap poros putaran pisau frais
c.        Menyudut. Ketika pisau frais menghasilkan permukaan menyudut terhadap poros utama pisau frais
d.       Pembentukan (Form) ketika pisau frais mengfhasiljkan bentuk-bentuk tertentu sesuai dengan bentuk pisau miling.



2.2.1.  Teknik Pemotongan.

Pemotongan adalah gesekan antara dua material yang memiliki kekerasan yang berbeda dan menimbulkan deformasi pada material yang memiliki kekerasan lebih kecil. Untuk pemotongan logam dikenal dua macam metoda yaitu Up Milling dan Down Milling. Up milling. Pada metode up milling arah putaran cutter searah dengan arah pemakanannya, pemotongan yang datangnya benda kerja
berlawanan dengan putaran sisi potong cutter. Pada pemotongan ini hasilnya dapat maksimal karena meja (benda kerja) tidak tertarik oleh cutter.




Gambar 2. metoda pemotongan  Up Milling
 Sedangkan untuk down milling arah putaran cutter berlawanan arah dengan arah pemakanannya. pemotongan yang datangnya benda kerja seiring dengan putaran sisi potong cutter. Pada pemotongan ini hasilnya kurang baik karena meja (benda kerja) cenderung tertarik oleh cutter.

Gambar 3. metoda pemotongan  Down Milling.

Untuk tipe gerakan pemotongan dapat dibedakan menjadi tiga macam yaitu:
1.      Sloting, ujung dan kedua sisi cutter memotong secara bersamaan membentuk alur pemotongan.
2.      Side milling, permukaan cutter yang melakukan pemotongan adalah ujung cutter dan salah satu sisi cuter.
3.      Drilling, permukaan cutter yang melakukan pemotongan adalah ujung cutter saja.
       Sloting                      Side milling                               Drilling

Gambar 4.  Gerakan pemotongan sloting ,side milling , dan drilling

Parameter pemotongan diperlukan agar proses produksi dapat berlangsung sesuai dengan prosedur perencanaan. Parameter-parameter pemotongan yang ditetapkan dalam proses milling akan meliputi kecepatan potong, putaran spindel, dalam pemakanan, gerak makan per gigi, kecepatan penghasilan geram dan waktu pemesinan.


2.2.2. Kecepatan potong/cutting speed

Dalam menentukan kecepatan potong beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan antara lain:
1.      material benda kerja yang akan dipotong
2.      material pisau frais
3.       diameter  pisau
4.      kehalusan permukaan yang diharapkan
5.      dalam pemotongan yang ditentukan
6.      Rigiditas penyiapan benda kerja dan mesin
Untuk benda kerja yang berbeda kekerasannya, strukturnya dan kemampuan pemesinaanya diperlukan penentuan cutting speed yang berbeda. Nilai kecepatan potong dipengaruhi oleh diameter cutter dan kecepatan putaran spindle.  Cutting speed dapat dirumuskan dalam bentuk persamaan :

Vc =      m/menit              ..................................................        (1)
Dengan:
 Vc  = cutting speed, ( m/menit)
D     = diameter pisau frais ( mm)
n      = putaran spindle utama (rpm)


Table 1 Kecepatan potong bahan teknik
NOBahan Benda kerjaVc (m/menit)
1Kuningan, Perunggu keras30 – 45
2Besi tuang14 – 21
3Baja >7010 – 14
4Baja 50-7014 – 21
5Baja 34-5020 -30
6Tembaga, Perunggu lunak40 -70
7Allumunium murni300 – 500
8plastik40     - 60


Untuk melakukan proses  milling dengan kedalaman potong yang besar direkomendasikan menggunakan kecepatan potong yang rendah, agar tidak terjadi defleksi dan getaran pada material yang dipotong sehingga permukaan potong yang dihasilkan lebih halus.



2.2.3. Penentuan Putaran Spindle

Putaran spindle sangat berpengaruh terhadap kecepatan potong dan waktu pemotongan. Terdapat tiga faktor yang harus dipertimbangkan dalam menentukan putaran pisau frais antara lain:
a.       Material yang akan di frais
b.      Bahan pisau frais
c.       Diameter pisau frais
Kombinasi ketiga faktor tersebut akan menentukan putaran spindle yang tepat untuk proses pemesinan.

2.2.4. Feeding.

Feeding untuk proses milling dibedakan menjadi tiga type, yaitu
1.       Feed per minute: Pergerakan meja dalam mm pada waktu 1 menit
Satuannya mm/menit.
2.       Feed per cutter revolution: Pergerakan meja dalam mm pada 1 kali putaran milling cutter. Satuannya mm / revolution.
3.       Feed per tooth: Pergerakan meja dalam mm selama waktu cutter yang berputar pada benda kerja dari satu mata potong ke mata potong berikutnya. Satuannya mm/tooth.
Besarnya gerak makan tiap gigi pada cutter dapat dirumuskan sebagai berikut:


F  =   mm/menit    .............................................................              (2)
Dimana:
            Vf        = feed rate                                          mm/menit
            f            = gerak makan,                                   mm/putaran
            n          = putaran spindle                               rpm      

Feed dapat dinyatakan sebagai rasio gerak benda kerja terhadap gerak putar pisau frais. Dalam menentukan feed,  kita harus memperhatikan faktor yang mempengaruhi nilai feed yaiu , jenis cutter , dalam  pemotongan ( depth of cut), kualitas permukaan yang dihasilkan, dan performa mesin.

Kedalaman pemotongan sangat menentukan kehalusan permukaan material yang dipotong. Untuk memperoleh permukaan potong yang halus direkomendasikan menggunakan pemakanan yang kecil sehingga kedalaman potong harus diturunkan. Feeding juga harus memperhatikan jenis cutter yang digunakan, bagaimana dimensi cutter , dan material cutter harus disesuaikan dengan material yang akan dipotong. Besarnya nilai feeding juga harus memperhitungkan performa mesin. Mesin-mesin yang usianya sudah tua tentunya kemampuan dalam pengerjaan dengan feeding yang tinggi sulit dilakukan.

2.2.5. Dalam pemotongan

Pemakanan dalam proses frais meliputi pemakanan kasar dan pemakanan halus (finishing). Pada pemakanan kasar dalam pemotongan dapat ditentukan pada kedalaman maksimal (lebih dalam). Pada pemotongan yang berat dapat digunakan pisau dengan gigi helik dan jumlah gigi yang lebih sedidkit. Pemotongan dengan
jumlah gigi potong lebih sedikit akan menghasilkan pemotongan yang lebih kuat dan lebih mempunyai kelonggaran yang lebih besar daripada banyak gigi. Pemotongan halus (finishing) dilakukan secara ringan (light) daripada pemotongan kasar. Dalam pemotongan pada pemakanan kasar biasanya tidak lebih dari 1/64 inchi (0,39 mm). Dalam pemakanan halus, feed harus dikurangi daripada pemotongan kasar, sedangkan putaran pisau dipercepat.

2.2.6. Gerak makan per gigi, Fz

Besarnya gerak makan tiap gigi pada cutter dapat dirumuskan sebagai berikut:
f = fz . z      mm/gigi     .......................................................             (3)
Dimana:
            z           =  jumlah gigi,                                    buah
            f            = gerak makan,                                   mm/putaran
            Fz        = Gerak makan per gigi,                     mm/ gigi
          


2.2.7. Waktu pemotongan

Lama waktu pemotongan dapat dirumuskan sebagai berikut:
                                                                                  
Tc =   menit           ………………………………………            (4)
keterangan:
lt = lv + lw + ln mm
lv = 1 , untuk mengefrais datar
lv  0 untuk mengefrais tegak
lv  0 untuk mengefrais datar
ln ≈ d/2 untuk mengefrais tegak
                                                 


2.3. Cutting Condition Pada Proses Milling
Dalam proes milling selain feedrate dan cutting speed yang perlu diperhatikan adalah material yang dipotong yang menentukan jenis cutter yang akan dipergunakan. Kecepatan potong ditentukan oleh diameter luar milling cutter dan putaran spindle. Untuk melakukan milling dengan kedalaman potong yang besar direkomendasikan menggunakan kecepatan potong yang rendah, untuk mengurangi defleksi dan getaran yang tinggi pada material yang dipotong.

Pemakanan merupakan faktor utama penentu produktifitas proses pemesinan. Rekomendasi dari pemakanan dipengaruhi oleh material yang akan dipotong, material cutter , dan kedalaman potong dimana umur pahat sangat diperhitungkan. Pemakanan pada milling biasanya dinamakan pemakanan per gigi cutter atau chip load. Yang menyatakan ukuran geram yang terpotong pada setiap mata potong cuuter. Pemakanan tiap gigi menentukan feedrate dan dipengaruhi puteran spindle dan jumlah gigi (mata potong) pad cutter. Hubungan antara feedrate , pemakanan per gigi dan jumlah mata potong dapat dirumuskan :

Feedrate = T x Z x N
Dimana:
            T = Feed per tooth ( mm/gigi)
            N = Kecepatan putaran spindle ( rpm )
            Z = Jumlah mata potong

Feed per tooth akan berubah bila kedalaman potong berubah juga. Pada operasi  milling untuk pengerjaan membentuk alur atau slot  umumnya  kedalaman potong yang digunakan yaitu   diameter cutter.
Gambar 5. Proses Slotting

Jika kedalaman potong dinaikan sampai sama dengan ukuran diameter cutter maka pemakanan harus diturunkan  50 %. Untuk produktifitas yang tinggi penggunaan cutter dengan mata potong yang banyak diharapkan menggunakan kedalaman potong yang rendah.Hal ini dikarenakan terbatasnya kemampuan mata potong cutter dan untuk menghindari kerusakan pada cutter.

Tipe operasi Side milling adalah proses milling untuk pembentukan rata suatu permukaan.1,5 D x 0,1 D (axial dan radial) untuk pemakananya. Bila arah radial diubah menjadi 0,3 D maka kecepatan makan dikurangi 50 % dan bila dibawah 0,05 D ( untuk finishing ) ditingkatkan 20 % - 30 %
Gambar 6. Proses Side milling

Rekomendasi tipe operasi yang lain adalah Side and facemilling merupakan proses milling untuk pembentukan dua permukaan.Umumnya kedalaman potong yang dipakai untuk arah axial 1,5 D dan untuk arah radial 0,5 D.

Gambar7.  Proses Side milling and face mill

Proses Hemstiching adalah proses milling yang dilakukan dengan memotong permukaan berulang-ulang dengan kedalaman potong tertentu. Pembentukan radius pada permukaan digunakan Ball Nose cutter . Semakin besar radius cutter akan semakin baik efisiensi pemotonganya.

Gambar 8. Proses pembentukan radius

Jadi bila inggin memperoleh kualitas permukaan yang baik harus dilakukan dengan pemakanan yang kecil.


2.4.Milling Cutter.
Dalam menentukan alat potong atau cutter yang akan kita gunakan dalam proses pemesinan, beberapa hal yang perlu kita perhatikan yaitu:


2.4.1.      Jenis Milling Cutter.
Pada proses pemesinan keberhasilannya sangat ditentukan oleh ketepatan pemilihan pahat yang sesuai. Dua jenis utama pahat miling adalah pahat miling selubung (Slot Miling Cutter) dan pahat miling muka ( Face Miling Cutter).
 Faktor lain adalah posisi benda kerja terhadap pisau milling. Pada dasarnya pisau milling dibagi menjadi dua kategori yaitu pisau frais solid dan insert (pisu sisip). Pisau solid adalah pisau frais yang gigi-giginya menyatu dengan bodi pisau. Bentuk giginya dapat berupa gigi lurus atau gigi miring terhadap poros pisau. Pisau frais solid biasanya terbuat dari stainless steel. Pisau inserted (sisip) adalah pisau dengan mata pisau yang disisipkan atau dipasangkan pada tubuh pisau. Mata pisau sisip ini biasanya terbuat dari High Speed Steel (HSS) atau Cemented Carbide. Beberapa macam pisau yang umum dipergunakan pada proses machining  antara lain

1.      End Mill Cutter
End Mill Cutter merupakan pisau solid dengan sisi dan gagang yang menjadi satu. End mill dapat digunakan untuk proses milling muka, horizontal, vertikal, menyudut atau melingkar. Operasional umumnya termasuk pembuatan alur.
pockets (kantong), shoulders (tingkat), permukaan datar dan pengefraisan
bentuk. End Mill sebagian besar digunakan pada mesin frais vertical meskipun tidak menutup kemungkinan dipakai pada mesin frais horizontal. Terdapat berbagai macam bentuk end mill dan biasanya terbuat dari HSS, cemented carbide, atu gigi comented carbide yang disisipkan.
Macam-macam end mill tersebut antara lain:
Ø  End mill dua mata (two flute). Pisau ini hanya mempunyai dua mata
potong pada selubungnya. Ujung sisi didesain untuk dapat memotong
hinggga ke center. Pisau ini dapat digunakan sebagaimana bor dan
dapat pula digunakan untuk membuat alur.
Ø  End mill dengan mata potong jamak. Pisau ini mempunyai tiga, empat,
enam atau delapan sisi potong
Ø  Ball end mill. Pisau ini digunakan untuk pengefraisan fillet atau alur
dengan radius pada permukaannya, untuk alur bulat, lubang, bentuk
bola dan untuk semua pengerjaan bentuk bulat

2. Pisau Muka (Face Mill Cutter)
Adalah pisau bentuk khusus dari pisau end mill besar. Pisau ini dibuat
dengan ukuran 6 “ atau lebih. Face milli cutter biasanya mempunyai mata
potong sisip (inserted).
Gambar 9.  Pisau Muka
Pisau ini  dipasangkan langsung pada holder dan digunakan untuk menghasilkan permukaan datar.
3. T-Slot Milling Cutter.
Merupakan pisau tipe end mill khusus yang didesain untuk pemotongan alur T, seperti pada meja mesin frais.


2.4.2. Material pahat/milling cutter.

Pisau miling atau gigi pisau miling pada umunya terbuat dari bahanbahan high speed steel, cemented carbide atau cast alloy. Pisau frais dapat dibedakan mejadi pisau frais solid dan pisau frais inserted. Tipe solid dibuat dibuat dari material solid seperti HSS atau dibuat dari carbon steel, alloy steel, atau HSS dengan gigi cemented carbide yang dibrasing pada bodi pisau. Pada pisau frais sisip gigi-giginya dibuat dari HSS, cast alloy, atau cemented carbide. Body/tubuh pisau biasanya dibuat dari alloy steel untuk menghemat ongkos. Pisau inserted dapat dilepas apabila telah mengalami kerusakan/tumpul untuk diganti dengan yang baru.

Bahan cutter sangat berpengaruh terhadap kemampuan cutter dalam menyayat benda kerja. Milling cutter dibuat dari berbagai jenis bahan antara lain :

1) Unalloyed tool steel
Adalah baja perkakas bukan paduan dengan kadar karbon 0,5 – 1,5% kekerasannya akan hilang jika suhu kerja mencapai 2500 C, oleh karena itu
material ini tidak cocok untuk kecepatan potong tinggi.
2) Alloy tool steel
Adalah baja perkakas paduan yang mengandung karbon kromium, vanadium dan
molybdenum. Baja ini terdiri dari baja paduan tinggi dan paduan rendah. HSS (High Speed Steel) adalah baja paduan tinggi yang tahan terhadap keausan sampai suhu 6000C.
3) Cemented Carbide
Susunan bahan ini terdiri dari tungsten atau molybdenum, cobalt serta carbon. Cemented Carbide biasanya dibuat dalam bentuk tip yang pemasangannya dibaut pada holdernya (pemegang cutter). Pada suhu 9000C bahan ini masih mampu
memotong dengan baik, cemented carbide sangat cocok untuk proses pengefraisan dengan kecepatan tinggi. Dengan demikian waktu pemotongan dapat
dipersingkat dan putaran yang tinggi dapat menghasilkan kualitas permukaan yang halus.


2.4.3        Jenis Material Benda Kerja.
Dengan mengetahui bahan yang akan disayat maka kita akan dapat menentukan jenis cutter yang sesuai dipergunakan untuk memotong material serta kecepatan potong yang sesuai. Kecepatan potong dari suatu bahan tidak dapat dihitung
secara matematis melainkan hanya dapat diketahui dengan melihat pada tabel dari buku referensi bahan tersebut. Berikut ini adalah table kecepatan potong
beberapa material.



2.5. CNC Mlling Machine  .
 Di bidang industri, komputer telah dipergunakan untuk mengontrol mesin-mesin produksi dengan ketepatan tinggi (misalnya CNC, sebuah mesin serba guna dalam industri metal) sehingga dapat kita jumpai berbagai produk industri logam yang bervariasi dan kita bayangkan sulit apabila dikerjakan secara manual.

Dalam pembuatan part untuk pesawat sebagian besar prosesnya menggunakan
mesin Computerizes Numerical Control atau CNC.  CNC merupakan suatu type
kendali yang menggunakan informasi-informasi numeric yang terdiri dari gerakan mesin, kondisi pemesinan pemilihan pahat dan penggunaan pendingin disimpan sebagai memori dalam sutu bentuk program pada sistem CNC informasi numeric tersebut diubah menjadi suatu deretan pulsa dan melalui konventor  yang dapat memerintahkan motor steping untuk berputar sesuai jumlah pulsa yang diterima.

2.5.1.      Komponen Sistem Mesin CNC
Dalam pemesinan dengan system CNC, terdapat tiga komponen pokok yaitu :

1.      Program perintah
Program perintah merupakan sekumpulan langkah-langkah terperinci yang berisikan perintah-perintah yang akan dikerjakan mesin perkakas. Program perintah ini berupa kode-kode simbolik atau numeric yang direkam menggunakan media input seperti pita magnetis, disket ataupun disc.

2.      Machine control unit (MCU)
MCU  merupakan pusat kendali dari mesin CNC yang terdiri dari Data Procesing Unit (DPU) dan Control Loop Unit (CLU). DPU akan menterjemahkan kode numerik yang diterima dari sarana msukan selanjutnya disampaikan kepada CLU. Data-data dari DPU berupa data posisi untuk tiap sumbu  arah kecepatan dan fungsi-fungsi tambah . Perintah dari DPU ini akan dikerjakan satu persatu. Jika sudah selesai , maka CLU akan mengirim sinyal  kembali ke DPU  dan DPU akan membaca perintah selanjutnya.

3.      Mesin perkakas
Mesin perkakas terdiri dari  motor penggerak, spindle, dan beberapa fungsi lainya. Gerkan dari mesin perkakas sesuai perintah program . Pada mesin CNC pergantian cutter dilakukan secara otomatis.

2.5.2.      Prinsip Kerja Mesin CNC
Data teknis dan geometri pada mesin CNC diinformasikan dengan tipe memori informasi yang meliputi pergantian pahat (Tool Change), kecepatan pemakanan ( federate), kecepatan pemotongan (cutting speed), kecepatan spindle ( spindle speed), dan pndingin (lubrification). Informasi dalam bahasa khusus berupa alpha numeric codes yang disebut G-Codes (NC cata) Dari tape punched melalui tape reader , informasinya dapat ditrensfer menuju memori CNC.

Seperti pada mesin konvensional, maka untuk mesin CNC juga perlu proses chart. Proses chart member informasi  berupa nomor part, nomor tape punched, jenis catter dan operator instruction. Terdapat fungsi-fungsi dan istilah pada mesin CNC yaitu :
1.      Feedrate override, merubah penyesuaian kecepatan gerak makan dengan persentase dari  federate yang terprogram.
2.      Jog federate override, merubah kecepatan rapid deplacmentdengan persentase dari kemampuan yang ada.
3.      Spindle override, merubah penyesuaian kecepatan putaran spindle dengan persentase dari  kecepatan putaran spindle yang terprogram.
4.      Optimal stoop, bila switch pada posisi ON maka program dengan fungsi M 01 akan aktif dan mesin berhenti.
5.      Dry run, switch pada posisi ON maka mesin akan bekerja dengan kecepatan maksimal (rapid deplacment) federate yang terprogram tidak dilakukan. Digunakan untuk mempercepat gerakan axis.
6.      Machine lock, bila switch pada posisi ON maka semua axis akan terkunci. Namun program tetap berjalan ini dilakukan dengan tujuan untuk memeriksa program.

2.5.3.      CNC  Horizontal Machining Center BMC 80.5
Salah satu mesin CNC yang ada di PT. Dirgantara Indonesia yaitu mesin CNC
Horizontal Machining Center Type BMC 80.5 (5 Axis). Mesin ini dikatakan
mesin 5 axis ( sumbu gerak) karena memiliki 5 gerak axis yaitu pada sumbu
 X,Y,Z,B, dan A.

Pada pemesinan 5-axis, sumbu alat potong bisa menyesuaikan mengikuti arah normal dari permukaan benda kerja berkontur. Mesin milling 5-axis mempunyai tiga sumbu utama yang bergerak secara translasi sepanjang sumbu X, Y, dan Z ditambah dua rotary axis.Gaya potong pada proses pemesinan permukaan berkontur sulit untuk ditentukan dikarenakan selalu berubahnya geometri bidang potong, Dengan memberikan variasi kecepatan potong dengan tetap memperhatikan gaya potong sampai batas aman akan menghemat waktu  pemotongan.

Spesifikasi mesin Toshiba BMC80.5 adalah:
Nama mesin                :  CNC  Horizontal Machining Center
Type                            : BMC 80.5
Pabrik pembuat           : Toshiba Machine Co. Ltd Jepang
Langkah gerakan         :
·          Langkah gerakan sumbu X    : 1500 mm
·         Langkah gerakan sumbu Y     : 1120 mm
·         Langkah gerakan sumbu Z      : 1000 mm
·         Langkah gerakan sumbu A     : - 90°+30°
·         Langkah gerakan sumbu B     : 360°
Meja kerja / Pallet       : 800 X 800 mm
Spindle                        :
·         Jumlah spindle                        = 1
·         Kecepatan putaran                  = 20 – 4500 rpm
·         Spindle power                         = 11/15 HP
·         Spendle override                     = 50% - 120%
·         Feedrate  override                   = 0% - 200%

Mesin CNC Horizontal Machining Center Type BMC 80.5 (5 Axis) bekerja secara otomatis dengan menjalankan program yang telah disimpan di memory mesinn, memiliki satu buah spindle dengan kecepatan putaran 20-4500 rpm. Mesin ini juga menggunakan teknologi ATC ( Automatic Tool Changer), sehingga pergantian cutter dapat dilakukan secara otomatis
 sekian Informasi kami tentang Mesin Bubut Turret. Jika anda ingin memesan bubut baut terbaik anda bisa langsung mengaksesnya melalui nomor OFFICE kami yang ada di bawah ini : 


Info sebelumnya : http://toko.myartikel.com/Proses-machining-cnc-sme-multi-engineering/
PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :
  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya
Kami juga Menerima Pesanan, seperti :
– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLLBengkel Bubut PT. Sinartech Multi EngineeringManufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier
Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50
Kota Bangun Medan – Sumut
Phone     : (061) 42068877 / 42068231
Hp / WA : 0853-2020-2069
Fax         : (061) 42068877 / 42068231
Email     : pt.sinartech.me@gmail.com
Website : www.sinartech.xinfushop.co.id
Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering

Pabrik Machining CNC Murah

Pabrik Machining CNC Murah

Kami Telah menyediakan Pabrik Machining CNC Murah yang terpercaya dan baik kualitasnya

Hubungi 0853-2020-2069


  Pabrik Machining CNC
CNC merupakan pengembangan teknologi yang berasal dari bubut konvensional. Mesin bubut CNC digunakan untuk memproses material. Penggunaan mesin CNC lebih cepat serta lebih mudah jika dibandingkan dengan penggunaan mesin konvensional. Mesin CNC dikendalikan dengan menggunakan komputer serta program CAD/CAM. Mesin CNC sendiri keberadaan untuk menjawab berbagai tantangan mengenai mesin dalam bidang manufaktur. Ketelitian dengan menggunakan mesin CNC yaitu cukup besar. Penggunaan mesin CNC juga cukup menjamin produksi massal dengan hasil yang sama dengan waktu yang cukup cepat. Sekarang ini jasa machining CNC menjawab semua kebutuhan industri yang cukup beragam.
Kebutuhan mengenai machining CNC
Machining CNC dapat digunakan untuk berbagai kebutuhan dunia industri seperti pembuatan spare part, pembuatan mesin baru, modifikasi mesin hingga berbagai kebuntungan machining lainnya. Penggunaan spare part dari hasil Pabrik machining CNC dapat disesuaikan dengan keinginan serta kebutuhan dari konsumen. Keberadaan jasa dari machining CNC ini cukup membantu untuk perbaikan mesin yang tidak dapat di dalam negeri. Perbaikan atau pembelian spare part mesin dari luar negeri dapat menyita banyak biaya, maka machining CNC bisa dapat menjawab kebutuhan tersebut.
Material untuk machining CNC
Penggunaan material untuk machining CNC tidak terbatas. Material yang dapat digunakan pada machining CNC yaitu baja, stainless, besi, alumunium, dan berbagai jenis material lainnya.
Berkembangan dunia industri membuat Pabrik machining CNC menjadi ikut berkembang. Dengan perkembangan dunia industri membuat kebutuhan atas spare parts juga cukup tinggi. Ini membuat keberadaan machining CNC cukup dibutuhkan. CNC sendiri dikenal sebagai perkembangan dari mesin bubut konvensional.
Prinsip kerja CNC
Sementara untuk prinsip kerja dari machining CNC yaitu
  • Programmer membuat program mengenai produk yang akan dibuat. Di tahap ini, software pada CNC digunakan.
  • Program yang telah dibuat kemudian dikirimkan ke mesin CNC. Mesin CNC kemudian membuat spare part sesuai dengan program yang telah dibuat. Mesin CNC akan bergerak untuk melakukan suatu proses machining hingga dihasilkan produk sesuai yang ada di program.
Proses machining
Proses machining CNC sendiri adalah sebuah proses pemotongan material untuk menjadi benda seperti yang diharapkan. Mesin CNC juga dikenal sebagai mesin produksi yang dikendalikan oleh komputer dengan ketepatan yang cukup tinggi. Kecepatan serta ketepatan dari mesin CNC harus diperhatikan karena cukup berpengaruh akan kebutuhan dari spare part. CNC juga disebut sebagai kendali numeric yang dibutuhkan untuk melakukan gerakan mesin.

Sekian Informasi kami tentang Jasa Fabrikasi Mesin Industri. Jika anda ingin memesan bubut baut terbaik anda bisa langsung mengaksesnya melalui nomor OFFICE kami yang ada di bawah ini :
Info sebelumnya : http://toko.myartikel.com/Pabrik-machining-cnc-murah-multi-engineering/



PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :
  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya
Kami juga Menerima Pesanan, seperti :
– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLLBengkel Bubut PT. Sinartech Multi EngineeringManufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier
Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50
Kota Bangun Medan – Sumut
Phone     : (061) 42068877 / 42068231
Hp / WA : 0853-2020-2069
Fax         : (061) 42068877 / 42068231
Email     : pt.sinartech.me@gmail.com
Website : www.sinartech.xinfushop.co.id
Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering